利用高溫電爐進行鑄件的熱處理是我國工業(yè)生產中常用的手段，在熱處理工程中淬火變形一直是行業(yè)難以解決的問題，那么用戶在高溫電爐使用過程中，如何預防降低工件的變形和淬裂問題是大家最為關注的問題。

通過觀察高溫電爐的熱處理過程我們不難發(fā)現，鑄件之所以發(fā)生變形，主要是由于熱處理過程中馬氏體相變產生的表面浮凸效應引起的。想要解決這種難題就要對癥下藥，從根本上解決，必須正確掌握好模具鋼材的鍛造時間、模塊取向、以及熱處理方法與工件變形的關系，積累總結一些有效數據和經驗，分析把握熱處理變形規(guī)律。畢竟高溫電爐熱處理中，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布、鍛造、熱處理方法同樣也會引起或加劇鑄件的變形。

高溫電爐熱處理過程中出現工件淬裂的現象，主要是由溫度不合理造成，常見有工藝設置溫度過高、爐溫不均等原因，杜絕工件出現淬裂現象，要做好高溫電爐檢修、校對控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等預防工作，

從可控氣氛加熱方面入手，或是在高溫電爐爐內采用裝箱使用防氧化涂料加以改善，避免因高溫電爐過高的溫度、無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留等因素造成脫碳現象，降低高溫電爐工作質量和效率。